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3 HNBR的配合
HNBR对补强剂和增塑剂用量的响应程度几乎与NBR相同，只是HNBR达到的物理机械性能要高些。炭黑多采用快压出等炉法炭黑，增塑剂用量与HNBR对增塑剂的最大吸收能力有关（如表5），一般为其最大吸收能力的50%～60%。
表5 HNBR中增塑剂的最大吸收量
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增塑剂 |
HNBR (ACN36%) |
HNBR (ACN44%) |
Fedor、s溶解度参数 |
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增塑剂DMP 增塑剂DEP 增塑剂DBP 增塑剂DOP 增塑剂DIDP 增塑剂DOA 增塑剂DOS 增塑剂TOP 增塑剂TCP 增塑剂DBEEA 氯化石蜡 |
235 254 246 105 58 36 20 27 215 50 17 |
285 271 213 28 12 11 4 4 188 33 4 |
10.90 10.54 10.07 9.47 9.34 8.91 8.79 8.10 10.23 9.43 11.67 |
氢化度在96%以下的HNBR可以用硫黄或过氧化物硫化，完全氢化的HNBR只能用过氧化物、树酯或高能辐射进行硫化（交联）。硫黄硫化比过氧化物硫化具有更高的拉伸强度、伸长率、撕裂强度和更好的动态性能，以及与织物或金属骨架材料更高的粘合性。用过氧化物硫化，压缩永久变形低得多并极大地提高了HNBR的耐热性能。
HNBR硫黄硫化一般采用低硫高促（SEV）或硫黄给予体（EV）硫化体系。过氧化物用量为5～15份，再加1～20份助交联剂如TAC、TAIC或N,N‘-间苯撑双马来酰胺等。硫黄硫化和过氧化物硫化性能对比如表5[6]
4 HNBR的粘合
HNBR由于开发时间较短,因此对其与纤维及金属的粘合技术还处于开发研究阶段。试验表明，采用硫黄硫化的HNBR胶料，其粘合性能比过氧化物硫化要高得多，这是由于胶料中的硫元素易与纤维或金属材料起化学反应。但是，如果采用常规的浸胶处理技术，还是达不到满意的粘合效果。而且由于浸渍薄膜耐热性较差，难以充分发挥HNBR优异的耐热性能特点。用于HNBR粘合的纤维粘合处理一般采用HNBR胶乳，这是由于HNBR胶乳能够与HNBR母胶完全相容的缘故。当交联剂扩散到界面上后，浸渍层和橡胶母胶产生硫化反应，形成真正的化学粘合。表2为不同的胶乳对芳纶与涤纶粘合的影响。可以看到采用HNBR胶乳处理的芳纶与涤纶的粘合性能比用其它胶乳好得多。另据专利报道，通过对HNBR进行化学改性如引入恶唑啉(oxazo- line)的官能团[9]，能使HNBR与玻璃纤维的粘合力提高41%10]。